Om procestijden effectief te reduceren, heeft WNT een gereedschap ontwikkeld voor het versnellen van het tijdrovende finishen. De nieuwe 3D Finish frezen kunnen naast het verkorten van de productietijden ook de oppervlaktekwaliteit verbeteren.
De nieuwe gereedschapsfamilie 3D Finish van WNT is een doorontwikkeling van de radiusfrezen en geheel ontworpen voor finishbewerking. Het bijzondere aan de frezen zijn de grote radiussen (tot 1500 mm) in het snijdende bereik, die de snijdiameter van een radiusfrees simuleren. Daardoor zijn met de nieuwe 3D Finish-frezen, in vergelijking met radiusfrezen met dezelfde gereedschapsdiameter, duidelijk grotere stappen mogelijk. De procestijden in de pre-finish- of finishbewerking kunnen daardoor tot wel 90% worden verkort zonder dat het werkstuk, het gereedschap en de machine zwaarder worden belast. Bovendien zijn met de 3D Finish-frezen aanzienlijk hogere aangrijplengtes (ap) mogelijk dan met conventionele radiusfrezen. Bewerkingstijden worden daardoor merkbaar korter zonder dat de kwaliteit van de oppervlakte hieronder te lijden heeft. Als er met een kleinere stapgrootte wordt gewerkt, lukt het zelfs de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk te verbeteren. Een typische radiusfrees met een diameter van 20 mm zou met een stapgrootte van 0,5 mm een oppervlaktekwaliteit van Ra1,6 micrometer bereiken; met de 3D Finish en een radius van 1.500 mm zou bij een gelijke oppervlaktekwaliteit de stapgrootte tot 6,93 mm kunnen worden verhoogd.
Juiste geometrie
WNT biedt met het 3D Finish-assortiment een omvangrijk productportfolio aan en kan voor elke onderdeelvorm de geschikte freesgeometrie ter beschikking stellen. De 3D Finish-gereedschappen zijn verkrijgbaar in de vormen ton, druppel, conus en lens en zijn bestemd voor het finishen van contouren in het vijfassige bereik, zoals ze in de gereedschap- en matrijzenbouw of in de lucht- en ruimtevaartindustrie te vinden zijn. De 3D Finish-frees heeft universele toepassingsmogelijkheden en is geschikt voor de bewerking van staal, roestvrij staal, gietijzer, non-ferro materialen, hittebestendig staal en gehard staal.
Beproefde prestatie
De verspaningsexperts van de Ceratizit-groep waar WNT onderdeel van is, hebben de 3D Finish-gereedschappen onderzocht op hun efficiëntie. In de vergelijkende test werd een 100×200 mm groot onderdeel met een voeding van Vc 200 m/min gefreesd. Vanwege de hogere stapgroottes van ap 1,5 mm bij de 3D Finish (radiusfrees: ap 0,1 mm) kon de gehele freesbaan van 200 m bij een radiusfrees met de 3D Finish tot 13 m worden gereduceerd. De bewerkingstijd werd daarbij volgens teruggebracht van 79 minuten tot 7 minuten. Als deze tijdsbesparing wordt doorberekend in de machine- en gereedschapskosten, is volgens WNT met de 3D Finish een totale kostenbesparing van 88% mogelijk.
Van 22 tot 25 oktober 2024 vindt de 27e editie van EuroBLECH plaats in Hannover, waar de internationale plaatbewerkingsindustrie bijeenkomt …
Mkb-bedrijven in de maakindustrie hebben moeite om de transitie naar een circulaire economie te realiseren. Circulariteit vraagt van deze doelgroep …
Er is een duidelijke behoefte aan automatisering in de nabewerking binnen de maakindustrie in West-Brabant, maar veel bedrijven hebben nog …
Aanstaande woensdag 16 oktober vindt de Dag van de Oppervlaktetechnologie plaats in de Duurzaamheidsfabriek in Dordrecht. Dit evenement staat volledig …