Nieuwe robot-lijn Kuka

De nieuwe KR Fortec Ultra-familie van Kuka bestaat uit vijf robotvarianten – elk passend bij een specifieke toepassing. De KR 800 is bijvoorbeeld geschikt bij de handling tot 800 kg payload. De twee KR 480-varianten beschikken over zeer grote reikwijdten tot 3.700 mm. Bovendien kan bij de KR 640 en KR 560 met een High Inertia variant het maximaal toegestane massatraagheidsmoment nog eens aanzienlijk worden verhoogd.

De robots zijn volgens Kuka het antwoord op de veranderende eisen van de auto-industrie met steeds grotere voertuigen, zeer grote onderdelen voor elektrische auto’s of zware batterijen. Bij de robots van de nieuwe KR Fortec Ultra-familie valt met name de dubbele arm op. Dit design zorgt voor een hoge stijfheid en nauwkeurigheid in combinatie met een lager eigen gewicht. Dit leidt tot een hogere dynamiek, optimale cyclustijden, minder energieverbruik en lagere CO2-voetafdruk door het geringere materiaalgebruik.

Sterk

“Om een payload van 800 kg en hoge massatraagheidsmomenten te dekken, moeten klanten bij andere fabrikanten gebruik maken van robots van de volgende hogere payload categorie, die aanzienlijk zwaarder en duurder zijn in aankoop en onderhoud”, zegt Wolfgang Bildl, productmanager bij Kuka. Dat kunnen klanten van de nieuwe KR Fortec Ultra-familie zich besparen, want de robots bieden een eersteklas-verhouding tussen vermogen en eigen gewicht.

De zeer hoge “Mean Time between Failure” (MTBF) van wel 400.000 uur betekent voor de klant lage spare parts kosten en een hoge beschikbaarheid. Bovendien voldoen de nieuwe robots van de KR Fortec Ultra-familie aan alle eisen van de klant met betrekking tot de toegankelijkheid van de componenten en onderhouds- en reparatiegebruiksgemak. Zo zijn slechts drie verschillende onderhoudsmaatregelen nodig: olie verversen, visuele controle en smering van de kabelset en het lager aan de gewichtsuitbalancering.

Modulair

In het KR Fortec Ultra modulair systeem ligt de focus op het gebruik van zo veel mogelijk constructief gelijke onderdelen zoals gietstukken, motoren en transmissies binnen de robotfamilie. Dit helpt om de opslagkosten van reserveonderdelen te minimaliseren en onderhoudsprocessen te standaardiseren.

Met de KL 5000 lanceert Kuka bovendien een nieuwe krachtige lineaire eenheid om de werkruimte van de robot te vergroten. Ze biedt met een standaardlengte 31 m veel flexibiliteit bij het ontwerp van de installatie. Verlengingen en tot vier robots per KL zijn mogelijk. Modulaire segmenten maken een eenvoudige integratie zonder lassen mogelijk. Het automatische smeersysteem zorgt voor minder onderhoudskosten en een hogere beschikbaarheid.

Een andere highlight is de nieuwe energietoevoer met de nieuwe K-Pipe en gewijzigde interface aan as 2. Deze overtuigt vooral door duurzaamheid en minimalisering van de slijtage bij een geringere interferentiecontour en de vereenvoudiging van onderhoud en vervanging. Ook kan hij klantspecifiek worden aangepast aan verschillende eisen. Een perfect op de robot afgestemde uitrusting bespaart tijd en kosten bij de integratie.