Trumpf toont nieuwe TruLaser tijdens huisshow Intech

Trumpf lanceert op zijn Intech-huisbeurs in maart 2023 een nieuwe oplossing voor laserblanking (lasersnijden vanaf de coil). De TruLaser 8000 Coil Edition kan tot 25 ton gerolde plaat volledig verwerken zonder menselijke tussenkomst. Het is interessant voor alle bedrijven die flexibel grotere hoeveelheden willen produceren, bijvoorbeeld toeleveranciers en fabrikanten van auto’s, fabrikanten van schakelkasten, fabrikanten van liften of fabrikanten van ventilatie- en airconditioningsystemen. 

“Met de TruLaser 8000 Coil Edition ondersteunt Trumpf zijn klanten eens te meer bij het implementeren van de toekomstige trend naar meer duurzaamheid in de productie en tegelijkertijd verhoging van de efficiëntie. In vergelijking met conventionele machines voor lasersnijden kunnen bedrijven met de oplossing bijna 1.700 ton staal per jaar besparen, wat overeenkomt met ongeveer 4.000 ton CO2 en 1,6 miljoen euro aan materiaalkosten”, zegt Richard Bannmüller, CEO van Trumpf Lasertechnik Deutschland.

Met het nieuwe Trumpf-systeem voor laserstansen kunnen bedrijven ook bij grote hoeveelheden profiteren van de voordelen van lasermateriaalbewerking. “Eigenlijk gebruiken fabrikanten van grote series vaak persen voor plaatbewerking. Voor elke kleine aanpassing van hun componenten hebben ze dan echter een aangepast of zelfs nieuw gereedschap nodig, wat veel tijd en geld kost. Omdat de aantallen van afzonderlijke series in veel bedrijfstakken sterk afnemen, is een dergelijke omschakeling kostbaar en tijdrovend. Met de laser werken dergelijke ombouwingen zonder nieuw gereedschap en zijn daarom veel flexibeler, eenvoudiger, sneller en goedkoper”, zegt Oliver Müllerschön, projectverantwoordelijke bij Trumpf. 

Het bedrijf ontwikkelde het nieuwe systeem in samenwerking met Siemens en werktuigbouwkundig bedrijf ARKU. Samen met Trumpf is Siemens verantwoordelijk voor de besturing en ARKU voor het spoelensysteem. De fischer-groep in Achern is een van de eerste gebruikers van de nieuwe oplossing. “Het gebruik van een laserblanksysteem is nieuw voor ons. De hoge flexibiliteit en kwaliteit van de oplossing en het feit dat we in vergelijking met de persen nauwelijks gereedschap nodig hebben, zijn een grote meerwaarde voor onze productie”, zegt Hans-Peter Fischer, directeur en eigenaar van de fischer-groep. Het bedrijf maakt als eerste gebruik van het Trumpf-laserblanksysteem voor de productie van zeer sterke aluminium constructiedelen voor de carrosseriebouw.

Duurzame productie

Fabricage vanaf de spoel stelt gebruikers in staat om de componenten efficiënter te nesten. Conventioneel plaatwerk wordt beperkt door vier buitenranden. Voor productiemedewerkers is het vaak niet mogelijk om het gehele plaatwerk te benutten. Dit resulteert in materiaalresten die het personeel weggooit of smelt. Gebruikers kunnen een bijna oneindig aantal componenten op de tot 1,5 kilometer lange spoel plaatsen. Dit resulteert in materiaalbesparingen van ongeveer 15 procent. In vergelijking met conventionele persen voor plaatbewerking worden ook de constructie- en logistieke kosten merkbaar verlaagd. Door de eliminatie van gereedschapskosten, optimaal materiaalgebruik, lagere montagekosten en hoge flexibiliteit in de productie, neemt de winstgevendheid in de productie aanzienlijk toe.

De gewijzigde materiaalstroom in vergelijking met conventionele 2D-lasermachines leidt tot aanzienlijk kortere cyclustijden en nieuwe automatiseringsmogelijkheden voor grote productieseries. Het systeem is flexibel inzetbaar voor elke contour. Hij is ontworpen voor dun plaatwerk en kan plaatdiktes tot 6,5 millimeter aan.

De productie-installatie is volledig geautomatiseerd. Bij het snijden van bijvoorbeeld plaatwerk zorgt het innovatieve plaattransportsysteem voor een bijzonder snelle materiaaldoorvoer, zodat de productiviteit aanzienlijk toeneemt. Het systeem maakt ook gebruik van veel beproefde functies van Trumpf. Zo zorgt ‘Smart Collision Prevention’ ervoor dat gekantelde plaatwerkdelen de lasersnijkop niet beschadigen. Vanaf de coil tot aan het plaatsen van de plaatdelen op pallets kan het gehele systeem eenvoudig vanuit een bedieningsmodule worden bewaakt en aangestuurd. Zo worden de pick and place posities van de plaat automatisch geprogrammeerd en weergegeven op het scherm. De draagbare bedieningsmodule kan voor installatie- en servicedoeleinden op alle centrale punten in het systeem worden gebruikt.

Eenvoudig lossen

Een robot voor het ontladen van het gehele systeem zorgt ervoor dat de plaatdelen snel en betrouwbaar worden afgevoerd. De TruTops-software van Trumpf, die in de toekomst aan Oseon zal worden overgedragen, berekent de invoergegevens voor kant-en-klare cycli of deelprogramma’s die op de Sinumerik draaien. De gebruiker hoeft zich dus geen zorgen te maken over specifieke robotbewegingen of de programmering daarvan. Dit betekent dat er geen speciale voorkennis of training nodig is om met de robot om te gaan.

Trumpf werkte samen met Siemens voor de aansturing van het lossen, bestaande uit de draagband en robot. Hierbij wordt onder andere gebruik gemaakt van de nieuwe besturingssoftware CNC Sinumerik One, die volledig is geïntegreerd in de TIA Portal. De TIA Portal vormt het centrale onderdeel van een end-to-end digitaal engineeringproces. Met de data uit de TIA Portal kan via Create MyVirtual Machine de digital twin van de automatisering in kaart worden gebracht. Dankzij het digitale beeld van de controller, het machinegedrag en de kinematica kan het systeem virtueel worden getest en direct vanuit de TIA Portal in bedrijf worden gesteld.

Performance

“De Sinumerik One is het kernelement voor de wereldwijde transformatie van de werktuigmachine-industrie en voor toekomstbestendige productie in de steeds verder gedigitaliseerde industrie. Dankzij de naadloze interactie van het virtuele en echte portfolio stelt Sinumerik One machinefabrikanten zoals Trumpf in staat om de time-to-market aanzienlijk te verkorten en gebruikers om de machineprestaties te verbeteren”, legt Uwe Ruttkamp, Head of Machine Tool Systems bij Siemens, uit. De innovatie en marktleider op het gebied van richtmachines ARKU ontwikkelde de laadmodule. Hij kan rollen tot 2150 millimeter breed bevatten en kan met verschillende materialen worden geladen. Trumpf is al begonnen met de verkoop van het systeem.