Samenwerking ArcelorMittal en Materialise voor optimalisatie metaal 3D-printen

Leverancier van 3D-printsoftware Materialise heeft een samenwerkingsovereenkomst ondertekend met ArcelorMittal Powders. Dit bedrijfsonderdeel van ArcelorMittal dat staalpoeders produceert, wil met Materialise LPBF-apparatuur (laser powder bed fusion) optimaliseren en aan strategieën voor metaal 3D-printen werken.

Binnen de samenwerking gaan de twee bedrijven oplossingen ontwikkelen waarbij de next-gen buildprocessor van Materialise en het AdamIQ-assortiment staalpoeders van ArcelorMittal Powders worden geïntegreerd voor laser powder bed fusion-printen, de meest gebruikte additive manufacturing-technologie voor het produceren van metalen onderdelen. Buildprocessors koppelen 3D-printers met datavoorbereidingssoftware, waardoor het additive manufacturing-proces van ontwerp tot print wordt gestroomlijnd. De buildprocessor van Materialise ondersteunt grotere bouwvolumes en complexere geometrieën dan traditionele buildprocessors. Hierdoor kunnen eindgebruikers procesparameters aanpassen, workflows stroomlijnen en sneller printen. In combinatie met de AdamIQ-staalpoeders, die uit gerecycled staal zijn gemaakt en specifiek voor additive manufacturing-toepassingen zijn ontwikkeld, helpen de printoplossingen bij het verbeteren van de installatie- en productiesnelheid, de kwaliteit van de onderdelen, kostenefficiëntie, reproduceerbaarheid en herhaalbaarheid.

“Mix van instructies en staalpoeders”

“De samenwerking met Materialise ondersteunt onze visie dat de sleutel tot succes in additive manufacturing ligt in het vinden van de juiste mix van digitale instructies en staalpoeders om balans tussen kwaliteit en productiviteit te realiseren”, aldus Aubin Defer, Chief Marketing Officer van ArcelorMittal Powders. “Of het nu gaat om het ontwikkelen van nieuwe toepassingen met nieuwe legeringen, of het bewijzen van de haalbaarheid van nieuwe ontwerpen voor bestaande toepassingen via additive manufacturing van staal: Materialise biedt ons een geweldig kanaal om bouwinstructies rechtstreeks naar het hart van de 3D-printer te brengen”