‘Productiviteit kan 50 procent hoger’

In productiebedrijven die voornamelijk kleine batches produceren, telt elke minuut spindeltijd – zo luidt de theorie. In de praktijk is de verhouding tussen productieve spindeltijd en werktijd echter vaak minder dan 40%. Het zoeken naar gereedschappen, opspanmiddelen en informatie, evenals het instellen, leggen beslag op waardevolle middelen en laten veel bedrijven ver achter bij hun capaciteiten. Opslagsystemen met meerdere pallets in combinatie met grote gereedschapswisselaars en 5-assige technologie kunnen de productiviteit met 50 procent verhogen, stelt Hedelius. 

Er zijn veel manieren om de flexibiliteit – en dus de prestaties – in de productie duurzaam te verhogen. Maar elk productiebedrijf is anders. Hedelius Maschinenfabrik in Meppen is bekend met dergelijke uitdagingen. De fabrikant van CNC-bewerkingsoplossingen, in de Benelux al meer dan 25 jaar vertegenwoordigd door Promas Machines, zet zich in voor meer efficiëntie en flexibiliteit bij de productie van afzonderlijke onderdelen en kleine series in de machinebouw, gereedschapsmakerij en loonproductie. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf productieve onderdelenproductie naar een nieuw niveau getild met zijn 5-assige bewerkingscentra uit de Acura serie in combinatie met diverse automatiseringsoplossingen.

Productiviteitsstijgingen 

“Dankzij het gebruik van opslagsystemen met meerdere pallets in combinatie met grote gereedschapswisselaars en de nauwkeurige 5-assige technologie van onze compacte Acura serie, melden veel klanten productiviteitsstijgingen van 50 procent en meer”, zegt Dennis Hempelmann, directeur van Hedelius. “Vooral leveranciers vragen ons echter vaak om grotere afzonderlijke onderdelen, panelen of lassamenstellingen te laten produceren door geschoolde arbeiders in de dagploeg, zodat ze daarna snel kunnen terugschakelen naar geautomatiseerd bedrijf.”

Een bewerkingscentrum met meelopende kolom en een zwenkbare hoofdspil is altijd een goede keuze voor het bewerken van grotere componenten. “Onze Tiltenta serie is al jaren erg populair”, vervolgt Dennis Hempelmann. Deze wordt vooral gewaardeerd om zijn grote flexibiliteit, betrouwbaarheid en verspanende prestaties.

Flexibiliteit

De bewerkingscentra met zwenkspindel uit de Tiltenta serie bestrijken een breed scala aan productiescenario’s en maken daardoor een constant hoge capaciteitsbenutting mogelijk.Zowel 5-assig bewerken van complexe componenten als verticaal bewerken van lange onderdelen is mogelijk. 

Met X-bereiken tot 6.200 mm, Y-bereiken tot 1.100 mm, interferentiecirkeldiameters tot 1.450 en robuuste draaitafels voor zwaar gebruik kunnen grote, zware werkstukken tot 2.200 kg nauwkeurig worden bewerkt. De machines bieden ook de mogelijkheid om 5-assig te bewerken in pendelmodus. 

Flexibiliteit is vaak erg belangrijk en Hedelius machines belichamen dit voor honderd procent. Zeer complexe componenten kunnen op Tiltenta machines met een betrouwbaar hoge kwaliteit geproduceerd worden. Ook de mogelijkheid om lange onderdelen nauwkeurig aan de kopse kant te bewerken loont. 

Automatiseringsconcept

De nieuwe, geautomatiseerde Tiltenta 7-2000 NEO is het antwoord op de vraag van kleine en middelgrote productiebedrijven naar nog meer flexibiliteit en productiviteit. Met een X-bereik van 2000 mm, de traploos zwenkbare hoofdspil en de geïntegreerde 5-assige draaitafel voor werkstukken tot een gewicht van 800 kg en een diameter van 1050 mm is de Tiltenta 7-2000 NEO een compromisloos universeel bewerkingscentrum dat grijs gietijzer of gereedschapsstaal net zo betrouwbaar en nauwkeurig bewerkt als aluminium. Het meerpalletmagazijn uit de beproefde Marathon serie van Hedelius, de Marathon SR415, zorgt voor een sprong in productiviteit. De opslagunit heeft 15 palletplaatsen voor componenten met een diameter tot 700 mm en een spanhoogte van 500 mm. Het opslag- en uitnamestation kan worden gedraaid, zodat bijvoorbeeld klemtorens of klempiramides ergonomisch kunnen worden geladen. Afgewerkte werkstukken worden ontgeklemd en nieuwe worden parallel aan de productie opgespannen. De werkstukken worden automatisch na elkaar verwerkt, zonder handmatige tussenkomst of vertragingen. 

Een belangrijk kenmerk voor het bereiken van volledige flexibiliteit met maximale productiviteit is de plaatsing van de palletopslag aan de zijkant van de machine. De Marathon laadt de Tiltenta 7 volledig automatisch vanaf de linkerkant van de machine. Dit betekent dat het werkgebied toegankelijk blijft voor het handmatig laden van onderdelen vanaf de voorkant en voor het laden met een kraan vanaf de bovenkant. 

Met andere woorden, de machine kan eenvoudig overschakelen van het verwerken van grotere afzonderlijke onderdelen of gelaste assemblages door geschoolde arbeiders in de dagploeg naar volledig automatisch bedrijf, bijvoorbeeld om kleine en middelgrote series te produceren in de voorheen ongebruikte nacht- en weekendploegen. En omgekeerd.

Automatisering gemakkelijk gemaakt

Bij de Tiltenta 7 bevindt de 700 mm draaitafel zich aan de linkerkant van het werkgebied. “In tegenstelling tot andere oplossingen op de markt kun je de draaitafel volledig met de spindel meebewegen zonder de draaitafel te hoeven draaien”, legt Richard Hermans van Promas uit. “Dit vereenvoudigt het programmeren en invoeren van de werkstukken en verhoogt tegelijkertijd de oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid.”

Dankzij het nulpuntspansysteem dat in de machinetafel is geïntegreerd, kan de automatiseringstafel in een paar eenvoudige stappen worden verwijderd – en het werkgebied is dan beschikbaar voor het bewerken van lange werkstukken of panelen. De geïntegreerde draaitafel is ook uitgerust met T-sleuven voor universele klemming. Als er assen of buizen moeten worden bewerkt, kan het bewerkingscentrum ook worden uitgerust met een verticale NC-draaitafel en een tegencenter aan de rechterkant van de machine.

Overigens is de Marathon SR415 niet het enige automatiseringssysteem dat op de Tiltenta 7-2000 NEO kan worden aangesloten. Hedelius biedt de machine ook aan met een open interface voor het aansluiten van automatiseringssystemen van andere fabrikanten, zoals Indunorm of BMO – of het nu gaat om palletbelading, werkstukbelading of de gecombineerde belading van werkstukken en pallets.

Meer gereedschappen

Wie flexibel werkt en veel verschillende onderdelen, materialen en batchgroottes moet verwerken, kan niet zonder een groot gereedschapsmagazijn. De Tiltenta 7 heeft standaard 45 gereedschapsposities. Optioneel kan een Standby magazijn worden geïntegreerd om dit uit te breiden met 70 tot 264 extra posities – wat over het algemeen een goed idee is voor maximale flexibiliteit in een geautomatiseerd systeem. Een standaard geïntegreerd conusreinigingsstation zorgt ervoor dat de gereedschappen automatisch gereinigd en gesmeerd worden. Met meer dan 300 gereedschappen op één machine worden insteltijden bijna volledig geëlimineerd. Het Standby magazijn heeft weinig ruimte nodig, wat in lijn is met Hedelius’ algemene concept van compact ontwerp en maximale prestaties en flexibiliteit in de kleinst mogelijke ruimte.

Het samenspel van een stabiele kolommachine met grote verplaatsingsafstanden en een groot spanoppervlak, de hoge spangewichten op de vaste en draaitafel, het zwenkbereik van de spindel, een groot gereedschapsmagazijn en het automatisch laden en ontladen van het gereedschapsmagazijn, maken van het Standby magazijn een ideale oplossing voor het bewerkingsproces.