Hofmann & Vratny presenteert de nieuwe EXN1-serie

Hofmann & Vratny presenteert een oplossing voor de bewerking van aluminium, kunststoffen en andere niet-ijzerhoudende metalen, de nieuwe EXN1-serie. “EX” staat voor expert, het hoogste kwaliteitsniveau van het bedrijf, “N” is de ISO-code voor niet-ijzerhoudende materialen en “1” staat voor versie 1.0. 

Hofmann & Vratny is een fabrikant van hardmetalen frezen, gevestigd in de buurt van München in Beieren. Bedrijven in de lucht- en ruimtevaarttechniek, de medische en halfgeleiderindustrie, de machine- en installatiebouw en niet in de laatste plaats de automotive industrie vertrouwen al vele jaren op H&V-frezen. Het succes van de onderneming is gebaseerd op innovatie, een cultuur van verbondenheid, open interactie op gelijk niveau, en een jarenlange succesvolle en vertrouwensvolle samenwerking met zijn zakenpartners. Als toonaangevende fabrikant richt het bedrijf zich op permanente innovatie en voortdurende ontwikkeling van zijn producten, wat ook tot uiting komt in zijn uitgebreide productportfolio. Afhankelijk van de toepassing produceren zij frezen voor de bewerking van staal, gietijzer, titanium, inconel, aluminium, gehard staal, abrasief materiaal en roestvrij staal. De nieuwe EXN1-serie werd ontwikkeld om mogelijk gemakkelijk te bewerken materialen veilig te kunnen bewerken en om te voldoen aan de specifieke eisen van het snijden van niet-ijzerhoudende materialen.

Tests

Met de productlancering van de nieuwe EXN1-serie heeft het bedrijf nieuwe normen gesteld voor de ontwikkeling van deze innovatieve productportefeuille voor de bewerking van niet-ijzerhoudende materialen. Naast uitgebreide tests in de eigen onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling van het bedrijf, zijn de prestaties van de serie met succes bevestigd in breed opgezette praktijktesten.

Bij de ontwikkeling van de nieuwe expertserie lag de focus op het verhogen van de levensduur van het gereedschap, de oppervlaktekwaliteit van het geproduceerde werkstuk en de hoogste procesbetrouwbaarheid. De frezen krijgen een speciale geavanceerde preparatie met een gedefinieerde hoekafronding. Dit zorgt voor homogene snijkanten, een gelijkmatige verdeling van de snijkrachten en dus minder slijtage. De productietoleranties voor radius en centrering zijn geoptimaliseerd tot een maximum van 0,003 mm tot 0,005 mm en garanderen de best mogelijke nauwkeurigheid. De nieuwe hoogwaardige geometrie met verfijnd slijppatroon en afgestemde microsnijkant zorgt voor een scherpe snede en een uitstekende spaanafvoer. De frezen zijn gemaakt met een fijnkorrelig substraat dat speciaal ontworpen is voor het bewerken van niet-ijzerhoudende materialen.

Productietijd

De testfase heeft aangetoond dat het mogelijk is de productietijd massaal te verminderen door over te schakelen op de H&V EXN1-serie. Met het gebruik van de nieuwe Performmaker (frees) was een klant in staat de productietijd per onderdeel met meer dan 50 % te verminderen. Dit kon worden bereikt door grotere invoerlijnen en hogere boorddiepte. Ook het gebruik van de nieuwe Mirrormaker (afwerkfrees) verbeterde de oppervlaktekwaliteit op de bewerkte onderdelen tot een ruwheid van minder dan 1 micrometer. Wat snijsnelheid en aanvoersnelheid betreft, heeft H&V nog geen machine kunnen vinden die de gereedschappen tot hun grenzen belast, hoewel machines van alle bekende fabrikanten zijn getest. Gezien de langere levensduur van de gereedschappen profiteren de klanten ook van de verhoging van de productiviteit en de minimalisering van de gereedschapskosten bij een procesveilige productie.

Om de oppervlaktekwaliteit bij het gebruik van de frezen te optimaliseren en om opgebouwde randen te voorkomen, werd ook een innovatieve coating van tetragonale koolstof ontworpen. Dit nieuwe coatingsproces verhoogde de sp3-bindingen tot meer dan 85 %, verminderde de dikte van de coating tot minder dan een micrometer en verlaagde de hardheid van de coating tot circa 4500 HV. Bovendien wordt de coating gekenmerkt door een zeer hoge gladheid, aangezien hij vrijwel geen druppels vormt en een minimale wrijvingscoëfficiënt garandeert (ca. 0,05 droog op staal). Deze optimalisatie van de coating voorkomt scheurtjes in de lagen en optimaliseert de dempingseigenschappen. 

Met 35 artikelgroepen (645 afzonderlijke artikelen), bestaande uit frezen, voorfrezen, afwerkfrezen, trochoïdale frezen, éénsnijders, torusfrezen, radiusfrezen en microfrezen met diameters van 0,1 mm tot 20 mm, heeft Hofmann & Vratny één van de meest uitgebreide aluminium assortimenten op de markt gecreëerd. In vergelijking met het vorige aluminium assortiment is het productaanbod dus meer dan verviervoudigd.