Nieuwe cnc-besturing Heidenhain gepresenteerd tijdens de EMO

Tijdens de EMO in Milaan heeft Heidenhain de TNC7 geintroduceerd. Het is een nieuw besturingsplatform, waarmee machinefabrikanten in staat zijn de gebruikersinterface aan hun machines aan te passen en biedt dynamisch ontwikkelingspotentieel voor nog meer functionaliteit.

Naast de eenvoudige en intuïtieve bediening genieten gebruikers van ondersteuning van een virtuele simulatie van het bewerkte onderdeel en het werkbereik. De TNC7 maakt ook gebruik van bewerkingsstrategieën en krachtige functies voor procesbetrouwbaarheid en optimalisatie. Dit nieuwe niveau van CNC-besturing verbetert het dagelijkse werk met zorgvuldig vervaardigde, taakgerichte oplossingen, waarbij bekende Klartext-functionaliteit wordt gecombineerd met nieuw ontwikkelde functies, zoals grafische programmering. De TNC7 is ontwikkeld om het dagelijkse werk aan de machine te stroomlijnen.

Ontwerp

De TNC7 zal de basis vormen van toekomstige besturingsgeneraties van Heidenhain. Naast zijn onmiskenbare nieuwe look-and-feel, beschikt de besturing over hoogwaardige hardwarecomponenten en een geavanceerde, individueel aanpasbare gebruikersinterface. Het hele bedieningsconcept werd van de grond af opnieuw ontworpen. Voor alle taken, inclusief programmeren, instellen en meten van onderdelen, biedt de TNC7 optimale gebruikersondersteuning en maximale werkflexibiliteit met een rijk pakket aan functies.

De interface van de TNC7 is ontworpen om gebruikers te helpen het best mogelijke resultaat te bereiken met maximale snelheid en gemak. Verschillende bewerkingstaken vragen om geïndividualiseerde werkomgevingen. Daarom kunnen gebruikers hun scherminhoud aanpassen via persoonlijke favorieten, hun eigen startmenu voor een snellere start en meer. Hierdoor zijn alle informatie en functies precies waar ze moeten zijn. Op basis van formulieren voor gegevensinvoer en dialoogbegeleiding zorgt de gebruikersinterface voor optimaal gebruiksgemak en navigatie, ondersteund door een soepel en nauwkeurig touchscreen. En dankzij de hoge werksnelheid reageert de besturing onmiddellijk op gegevensinvoer. Het toetsenbord is ook opnieuw ontworpen voor verbeterde mechanica en geoptimaliseerde toetsweerstand voor meer comfort en betrouwbaarheid.

Slim programmeren

De TNC7 verbetert de bekende Klartext-programmering met slimme functies en nieuw ontwikkelde grafische programmering. Gebruikers kunnen contouren direct op het touchscreen tekenen en omzetten in dialooggestuurde TNC Klartext-programmeercode. Cycli en oudere contourprogramma’s kunnen nog steeds worden gebruikt, inclusief reeds bestaande NC-programma’s. De TNC7 ondersteunt het hele productieproces van het eerste ontwerp tot het voltooide onderdeel met zorgvuldig vervaardigde oplossingen. Deze omvatten een veelzijdig pakket aan functies, intelligente tastcycli en grafische begeleiding voor het bepalen van de positie van spaninrichtingen. Een nieuwe, krachtige editorfunctie maakt een snelle en betrouwbare bewerking van zelfs complexe NC-programma’s mogelijk. Perfecte visualisatie van het bewerkte onderdeel en werkbereik maken het dagelijkse werk gemakkelijker en programma’s kunnen op elk punt worden gesimuleerd zonder de bedieningsmodus te wijzigen.

Dynamic Collision Monitoring (DCM)

Gebruikers kunnen genieten van volledige machinebescherming dankzij de bewaking van machine-elementen, gereedschappen en spaninrichtingen. De TNC7 bevat de volgende generatie Dynamic Collision Monitoring (DCM). Naast het voorkomen van botsingen tussen machinecomponenten en gereedschappen, houdt DCM nu ook rekening met spaninrichtingen: de gebruiker kan 3D-bestanden van spaninrichtingen importeren en hun positie bepalen met nieuwe grafische ondersteuning. Aanrijbeveiliging wordt zowel in handmatige als automatische modus geboden. Botsingen kunnen ook voorafgaand aan de bewerking worden gedetecteerd met de programmatestfunctionaliteit van de besturing. Hiermee simuleert de TNC7 op realistische wijze het gedrag van werkstuk, gereedschap en spaninrichting in 3D-graphics met hoge resolutie.

Beschermen

TNC Component Monitoring is een toolbox waarmee machinefabrikanten uitgebreide monitoringfuncties kunnen implementeren. Tijdens de bewerking beschermt deze functie het spindellager tegen overbelasting, detecteert verhoogde slijtage van componenten in de aandrijfketting en meer. Het levert ook waardevolle gegevens over de werkelijke machinebelastingen, waardoor gebruikers de procescapaciteit kunnen evalueren en interventies kunnen plannen als onderdeel van voorspellend onderhoud. De TNC Component Monitoring-functie kan ook de slijtage van de kogelomloopspindel registreren en weergeven of gebruikers zelfs waarschuwen voor overbelasting van de spil.

Fabricage met betrouwbaarheid

De nieuwe, ingebouwde TNC Process Monitoring-functie detecteert betrouwbaar procesonregelmatigheden op basis van afwijkingen van een referentiebewerkingsrun. De gebruiker bestuurt deze bewakingsfunctie met Klartext-syntaxis en een intuïtieve gebruikersinterface. Procesbewaking vereist geen extra sensoren en zorgt voor een betrouwbare proceskwaliteit. In combinatie met sensoren met een hoge resolutie, zoals de ERM 6000 Dplus, is procesbewaking nog effectiever voor veeleisende toepassingen. Dit maakt een gemakkelijke controle van procesresultaten mogelijk en handhaaft de productiviteit dankzij een verscheidenheid aan configureerbare reacties, zoals het uitschakelen van een tool.