Trumpf ontwikkelt zelfprogrammerende robot die zijn eigen laspad bepaalt

Op Schweissen & Schneiden, de vakbeurs voor verbindings- en snijtechnologie die van 11 tot 15 september plaatsvindt in het Duitse Essen, presenteert Trumpf een booglasrobot die met behulp van sensoren zijn eigen laspad programmeert. De nieuwe robot maakt gebruik van naadvolgingstechnologie die Trumpf in samenwerking met het Fraunhofer Instituut heeft ontwikkeld.  

Bij conventionele lasrobots moeten productiemedewerkers elke keer dat ze de robot van richting willen laten veranderen, een nieuwe lasplek in de software programmeren. Dit is een tijdrovende klus, vooral bij complexe onderdelen met veel bochten of hoeken. De nieuwe booglasrobot van Trumpf heeft een slimme naadvolgfunctie die het hele proces veel eenvoudiger moet maken. In de kop van het laspistool zit een sensor die automatisch het laspad voor elk onderdeel berekent. Het enige dat de gebruiker hoeft te doen, is de lasrobot op de startpositie plaatsen; de technologie regelt vervolgens de rest. De systeemsoftware berekent snel de lasplekken en stelt op basis daarvan het lasprogramma voor het betreffende onderdeel samen. Zo is de robot binnen enkele seconden klaar voor gebruik.

“We hebben feitelijk een manier ontwikkeld waarop de lasrobot zichzelf kan programmeren”, aldus Sven Klingschat, manager P&R bij Trumpf. “Bedrijven kunnen hierdoor veel eenvoudiger overstappen op geautomatiseerd booglassen, en het biedt bovendien een duidelijk concurrentievoordeel. Het hele proces is binnen enkele seconden voltooid, zelfs voor complexe onderdelen zoals ‘spiral arcs’. En het vereist geen specialistische kennis van de productiemedewerkers.” De intuïtieve gebruikersinterface kan worden gebruikt om een scala aan laswerkzaamheden uit te voeren, zoals afdichtingslopen en identieke lasnaden.

Stabieler proces

Slimme naadvolging helpt bedrijven tijd en kosten te besparen, en maakt het leven van werknemers op de werkvloer gemakkelijker. Het vermogen van de robot om automatisch het laspad te corrigeren, maakt het hele proces stabieler. Dit vereenvoudigt ook het werken met nauwere toleranties en het omgaan met kromtrekken of vervorming.
Volgens Trumpf is slimme naadvolging vooral zinvol voor fabrikanten die grote en complexe onderdelen lassen, bijvoorbeeld componenten voor windturbines, of schroeftransporteurs voor de diervoederindustrie. Het creëren van een aangepast laspad voor elk individueel onderdeel is daarbij een uitstekende manier om consistent hoge kwaliteit te bereiken. Trumpf gaat de nieuwe techniek integreren in zijn TruArc Weld 1000-booglasmachines. Hij kan ook worden geïnstalleerd bij bestaande TruArc Weld-systemen.

(Foto: Trumpf)